Mecanismo de desgaste de láminas cerámicas de alúmina resistentes al desgaste:
Según las diferentes condiciones de trabajo y condiciones de estrés, el desgaste de las láminas cerámicas resistentes al desgaste se puede dividir aproximadamente en varias categorías, como desgaste por corte, desgaste por fatiga, desgaste abrasivo y desgaste por impacto. Para cada tipo, los principios de funcionamiento del desgaste son diferentes, por lo que los mecanismos de desgaste de las láminas cerámicas también son bastante diferentes. En aplicaciones prácticas o experimentos, a menudo no actúan de forma aislada, sino que están interconectados y, a veces, se influyen entre sí. A veces es una combinación de dos o más mecanismos.
Vida útil de las láminas cerámicas de alúmina resistentes al desgaste:
Además de su propia calidad, la vida útil de las láminas cerámicas resistentes al desgaste también está relacionada con factores externos que incluyen principalmente el tamaño de las partículas del medio, la dureza, el modo de fricción, el medio ambiente, la carga y. erosión. Velocidad, temperatura y tiempo, etc. En términos generales, cuanto más pequeñas son las partículas, menor es la concentración, menor es la velocidad de fregado y menor es el ángulo de fregado.La vida útil de las láminas cerámicas resistentes al desgaste es más larga. Generalmente en el tubo de red de la línea de producción de micropolvo de escoria, el área de superficie específica del micropolvo es de 420~450m2/kg, la concentración es de 350g/Nm3, la velocidad es de 28~30m/s y el ángulo de socavación es de 30 ℃, las láminas de cerámica resistentes al desgaste de 20 mm se pueden usar de 8 a 10 años. Los materiales molidos en molinos de crudo y molinos de clinker son más fáciles de moler que la escoria. Las láminas cerámicas resistentes al desgaste del mismo espesor pueden tener una vida útil de más de 10 años.
Características de rendimiento de las láminas cerámicas de alúmina resistentes al desgaste:
1. Alta dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la erosión: 92 láminas cerámicas de porcelana y 95 de alúmina de porcelana resistentes al desgaste. La dureza Rockwell es HRA85-95, que es comparable a la del diamante en cuanto a resistencia al desgaste. Mucho más alto que el acero al manganeso y el hierro fundido con alto contenido de hierro, puede extender la vida útil del equipo más de 10 veces en las mismas condiciones de trabajo;
2. Resistencia a altas temperaturas y excelente resistencia al calor: se puede utilizar a 750Funcionamiento a largo plazo a ℃;
3. Resistencia a la corrosión ácida y alcalina: las cerámicas de alúmina resistentes al desgaste tienen propiedades químicas estables, son resistentes a la corrosión y oxidación ácida y alcalina y se adaptan a diversas condiciones de trabajo duras;
4. Peso ligero: la densidad de las láminas cerámicas resistentes al desgaste es de 3,5 a 3,8 g/cm3, que es sólo la mitad que la del acero, lo que puede reducir en gran medida la carga del equipo;>p>
5. Unión fuerte y no es fácil de caer: las láminas de cerámica resistentes al desgaste se pueden fijar utilizando adhesivos inorgánicos resistentes a altas temperaturas, juntas de arco y soldadura de pernos para garantizar que las láminas de cerámica permanezcan. en su lugar. No se caerá después de un funcionamiento prolongado en condiciones de alta temperatura y alto impacto.
Principales indicadores técnicos de las láminas cerámicas resistentes al desgaste:
Contenido de alúmina: 92%~99%
Densidad: 3,5-3,8 g/cm3
Dureza Rockwell: HRA85-95
Resistencia a la compresión: ≥850 Mpa
Resistencia a la fractura: KΙC ≥4.8MPa·m1/2
Resistencia a la flexión: ≥290MPa
Conductividad térmica: 20W/m.K
Coeficiente de expansión térmica: 7,2×10-6m/m.K
