Las losas de piedra están marcando el comienzo de un rápido desarrollo, las ventas de productos están aumentando, la demanda de procesamiento, corte y procesamiento profundo de varios tipos de muebles también está aumentando y, al mismo tiempo, enfrentan cada vez más problemas de procesamiento. La tecnología también está cambiando. La siguiente es la experiencia de corte y procesamiento resumida por el maestro de procesamiento de losas de roca. ¡Se recomienda recopilarla!
Corte y procesamiento de losas
1. Antes del procesamiento, debe verificar el método de procesamiento indicado en la tabla de parámetros técnicos del producto que se va a instalar y procesar el producto según el método de instalación seleccionado.
Al diseñar encimeras de cocina, deje al menos 50 mm desde el borde de cualquier agujero o ranura en la encimera. Asimismo, se deben reservar al menos 50 mm entre dos aberturas adyacentes.
Diseño de esquinas y huecos interiores. Como lo haría normalmente con piedra, mármol y materiales para juntas, marque las esquinas con una longitud de arco de al menos 5 mm para distribuir la presión.
Las esquinas internas en ángulo recto se pueden cortar directamente con un chorro de agua, pero no se recomienda. Debido a este diseño de esquina interior, el riesgo de agrietamiento de la encimera aumentará durante el procesamiento, manipulación, transporte e instalación, poniendo así en peligro otros elementos de la cocina
Al inspeccionar el fregadero o la encimera, dejar un margen de al menos 2 mm para evitar los efectos de la expansión.
Al empotrar el fregadero prefabricado, achaflane el borde del orificio en la placa de roca de 18 mm.
Al empotrar un fregadero o estufa prefabricada, utilice pegamento especial o resina de silicona o productos funcionales similares para sellarlo.
Utilice uno o dos postes de soporte para sostener el fregadero empotrado y evitar una tensión excesiva en la encimera.
Al instalar la mesa de cocción, deje una distancia de 2-3 mm desde la pared.
Al diseñar una encimera en forma de "L", es mejor utilizar un estilo recto. Al instalar, utilice pegamento especial para unir las juntas. No se recomiendan juntas en ángulo.
Compruebe si la textura direccional de la junta es consistente para garantizar el mejor efecto de la junta.
El procesamiento del producto puede utilizar hojas de sierra o máquinas de corte por chorro de agua especialmente diseñadas para cortar losas de roca. También se puede utilizar una máquina cortadora para cortar vidrio plano en línea recta. (Se puede utilizar equipo de procesamiento de piedra de cuarzo para el procesamiento de losas de roca, pero la hoja de sierra de piedra de cuarzo debe reemplazarse por una hoja de sierra de losas de roca).
2. Antes de cortar, revise la máquina cortadora, especialmente en los siguientes aspectos:
Las herramientas de corte deben ser adecuadas para productos de pizarra y tener un buen rendimiento.
El banco de trabajo de la máquina debe estar limpio, duradero, sólido y libre de daños.
MáquinaLa superficie de trabajo de la máquina debe estar perfectamente nivelada.
El banco de trabajo de la máquina debe estar libre de materiales de desecho de procesamientos anteriores, y todo en la superficie debe estar normal. Por lo tanto, se recomienda que antes de cortar, el operador de procesamiento tome muestras para realizar pruebas reales y realice ajustes reales para lograr los mejores resultados.
Si no está satisfecho con el efecto de corte o si la placa de roca se agrieta durante el proceso de corte, puede deberse a la velocidad de avance, la presión de operación, una velocidad de hélice inadecuada durante el corte, una mesa de corte desigual o la placa de roca se agrieta. durante el proceso de corte. Movimiento o vibración, herramientas de corte inadecuadas y otras razones.
Después del procesamiento, debe prestar atención al manipular las losas de roca, especialmente si hay aberturas o agujeros en el medio de las losas. Utilice ventosas de varias copas para evitar levantar ambos extremos del tablero directamente sobre el borde y evitar que el producto terminado se doble. Tenga cuidado al moverlo verticalmente manualmente para evitar torcerse y romperse.
3. Al cortar, utilice una cuchilla de corte especial adecuada para losas de roca o una cuchilla de corte de diamante de alta calidad adecuada para productos de porcelana, y realícela en una máquina de corte.
Se pueden utilizar tanto hojas de corte en forma de U como hojas de sierra sin dientes.
Durante el proceso de corte, la placa de roca debe avanzar en la misma dirección en la que gira la cuchilla de corte.
La apertura de corte es proporcional al grosor de la hoja de corte.
Antes de cortar, revise la máquina cortadora. La mesa de trabajo debe estar en buenas condiciones, plana, completamente nivelada y libre de residuos de procesamiento.
Cuanto menor sea el radio de la cuchilla de corte, mayor será la velocidad del husillo.
Cuanto más lenta sea la velocidad de avance, mejor será el efecto de corte.
La velocidad de avance lenta garantiza menos biselado de los bordes.
Las velocidades de alimentación y descarga siempre deben ser un 50% más lentas que la velocidad nominal.
La dirección correcta y la cantidad correcta de agua.
La hoja de corte debe quedar lo menos expuesta posible, al menos un milímetro más allá del grosor de la tabla.
Cuanto menor sea la vibración durante la operación de corte, mejor será el efecto. Para reducir la vibración, coloque tablas de madera desechables o tablas a base de caucho (por ejemplo, caucho vulcanizado) debajo de las losas de roca.
Configure la máquina para cortar losas de roca en diagonal. Para unir dos losas de roca y cortarlas a 45°, es necesario achaflanar los filos.
Al cortar a 45°, se puede utilizar una hoja de corte engrosada para reducir la vibración durante el corte y reducir el riesgo de rotura de la losa de roca.
Al realizar un corte en forma de "L", primero busque un ángulo para perforar un pequeño orificio redondo y luego corte en línea recta. La parte cercana al orificio redondo debe procesarse manualmente con una amoladora angular.
Después de completar cada procesamiento, pero antes de que el producto cortado se seque, use agua limpia para limpiar el polvo dejado por el procesamiento de la losa de roca de la superficie. Después de una serie de cortes, utilice óxido de aluminio o bloques de cuarzo para mantener las hojas de corte.
Trabajos de losa de piedra terminada
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