La cerámica de alúmina es un material cerámico basado en óxido de aluminio (Al2O3) y se utiliza en circuitos integrados de película gruesa. Las cerámicas de alúmina tienen buena conductividad, resistencia mecánica y resistencia a altas temperaturas. Cabe señalar que se requiere limpieza ultrasónica. La cerámica de alúmina es una cerámica ampliamente utilizada debido a sus propiedades superiores, su aplicación en la sociedad moderna se ha vuelto cada vez más extensa, satisfaciendo las necesidades de uso y rendimiento diario.
Las cerámicas de alúmina se dividen en dos tipos: tipo de alta pureza y tipo ordinario.
Las cerámicas de alúmina de alta pureza son materiales cerámicos con un contenido de Al2O3 superior al 99,9%, ya que su temperatura de sinterización es tan alta como 1650-1990 ℃ y la longitud de onda de transmisión es 1-. 6μm, generalmente se puede fabricar vidrio fundido para reemplazar los crisoles de platino; su transmitancia de luz y resistencia a la corrosión de metales alcalinos se pueden usar como tubos de lámparas de sodio, se pueden usar como sustratos de circuitos integrados y materiales aislantes de alta frecuencia en la industria electrónica; .
Las cerámicas de alúmina comunes se dividen en 99 porcelana, 95 porcelana, 90 porcelana, 85 porcelana y otras variedades según el contenido de Al2O3. A veces, el contenido de Al2O3 es del 80% o del 75%. Clasificado como serie cerámica de alúmina ordinaria. Entre ellos, la porcelana de alúmina 99 se utiliza para fabricar crisoles de alta temperatura, tubos y materiales de hornos refractarios, como cojinetes cerámicos, sellos cerámicos y válvulas de agua; la porcelana de alúmina 95 se usa principalmente para resistir la corrosión y los componentes a menudo se mezclan con ella; Algunos talcos tienen propiedades eléctricas y resistencia mecánica mejoradas y pueden sellarse con molibdeno, niobio, tantalio y otros metales, y algunos se utilizan como componentes electrónicos de dispositivos de vacío.
Los productos cerámicos de alúmina se forman mediante prensado en seco, lechada, extrusión, prensado isostático en frío, inyección, fundición, prensado en caliente y moldeo por prensado isostático en caliente y otros métodos. En los últimos años, se han desarrollado en el país y en el extranjero métodos de tecnología de moldeo como el moldeo con filtro prensa, el moldeo por inyección de solidificación directa, el moldeo por inyección de gel, el moldeo con lechada centrífuga y el moldeo sin sólidos. Diferentes formas y tamaños de productos, formas complejas y productos de precisión requieren diferentes métodos de moldeo.
1. Alta dureza
Según lo medido por el Instituto de Cerámica de Shanghai de la Academia de Ciencias de China, su dureza Rockwell es HRA80-90, solo superada por el diamante en dureza y supera con creces el rendimiento del acero. y acero inoxidable.
2. Excelente rendimiento
Según lo medido por el Instituto de Investigación de Metalurgia de Polvos de la Universidad Central Sur, su rendimiento es equivalente a 266 veces el del acero al manganeso y 171,5 veces el del hierro fundido con alto contenido de cromo. Según nuestras encuestas de seguimiento de clientes realizadas durante más de diez años, en las mismas condiciones de trabajo, la vida útil del equipo se puede prolongar al menos diez veces.
3. Peso ligero
Su densidad es de 3,5 g/cm3, que es sólo la mitad que la del acero, lo que puede reducir en gran medida la carga sobre el equipo.
