1.Método de mil presiones Polivinilbutiral, etc. 1~5,
2.Método de vertido Resina acrílica 1~3,
3. Método de extrusión Metilcelulosa, etc. 5~15,
4. Método de inyección Polipropileno, etc. 10~25,
5. Método de prensado isostático Policarboxilato de amonio, etc. 0~3
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Los aglutinantes se pueden dividir en: lubricantes, plastificantes, dispersantes, tensioactivos (con funciones dispersantes y lubricantes), etc. Para satisfacer las necesidades de formación, se necesitan múltiples combinaciones de materiales orgánicos. . Al elegir un agente aglutinante, considere los siguientes factores:
1) Es una condición necesaria que el polvo pueda humedecer el agente adhesivo cerámico de circonio. Cuando la tensión superficial crítica (yoc) o la energía libre superficial (yos) del polvo es mayor que la tensión superficial (yoc) del aglutinante, la cerámica de circonio se puede humedecer bien.
2) Una buena unión cerámica de circonio es fácil de humedecer por completo con el polvo y tiene una alta cohesión. Cuando el polvo humedece el enlace cerámico de circonio, se produce una atracción entre las moléculas.Debido a la acción de la fuerza, se produce un enlace rojo (enlace primario) entre el agente adhesivo cerámico de circonio y el polvo. Al mismo tiempo, se produce cohesión (unión secundaria) dentro de las moléculas del agente adhesivo cerámico de circonio debido a la orientación, inducción y dispersión. efectos. Aunque el agua también puede mojar completamente el material de álamo, el agua es volátil, tiene un peso molecular pequeño y tiene baja cohesión, por lo que no es un buen agente adhesivo para cerámica de circonio. Según el orden de cohesión de los diversos materiales orgánicos, expresado en términos de bases, se pueden ordenar de la siguiente manera:
CONH ＞－CONH2＞COOH＞OH＞－NO2＞－COOC2H5＞一COOCH5＞－CHO＞＝CO＞－CH3＞＝CH2＞－CH2< /span>< br />
3) El peso molecular del aglutinante cerámico de circonio debe ser moderado. Para una humectación adecuada, es necesario un peso molecular pequeño pero una cohesión débil. A medida que aumenta el peso molecular, aumenta la capacidad de unión. Sin embargo, cuando el peso molecular es demasiado grande, la fuerza de cohesión es demasiado grande y no es fácil de humedecer, y el cuerpo verde se deforma fácilmente. Para ayudar al movimiento del segmento de cadena dentro de la molécula, se debe agregar un plastificante apropiado en este momento para hacer que el aglutinante sea más suave y más fácil de formar, al tiempo que facilita su humectación.
4) Para garantizar la calidad de los productos cerámicos de circonio, también es necesario evitar que la mezcla de impurezas de aglutinantes, materias primas y procesos de preparación cause defectos dañinos en el circonio. productos cerámicos. En la preparación de materias primas cerámicas de circonio, se utilizan métodos mecánicos como trituración y mezcla con aglutinantes y dispersantes cerámicos de circonio para lograr la dispersión y no contener partículas aglomeradas en la medida de lo posible.
El aglutinante cerámico de óxido de circonio se ve afectado por el tipo y el peso molecular, las propiedades de la superficie de las partículas cerámicas de circonio y la solubilidad del disolvente que se adsorbe en la superficie. las partículas de materia prima y se estabiliza a través de tridimensional. El efecto es evitar la aglomeración de materias primas en polvo.
En el proceso de moldeo, el aglutinante da plasticidad a la materia prima, tiene una función de retención de agua y mejora la resistencia y trabajabilidad del cuerpo moldeado. En términos generales, dado que el aglutinante cerámico de circonio dificulta la sinterización de cerámicas, debería calentarse durante el proceso de desengrasado. Por lo tanto, es necesario elegir materiales orgánicos que se puedan dispersar fácilmente y que no contengan sales inorgánicas ni iones metálicos nocivos para garantizar la calidad de los productos cerámicos de circonio. div>
